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Präzise High-Speed-Scanning Lösung von Fan Blades, Turbinenschaufeln und Glas in nur einer Aufspannung
Das Leitz Reference BX wurde speziell für die Inspektion von Turbinenschaufeln und 3D-Glas konzipiert und sorgt durch die Kombination optischer sowie taktiler Verfahren für hochpräzise, besonders schnelle Messungen in diesem Aufgabenumfeld.
Weiterentwicklungen in den Fertigungsbereichen der Luft- und Raumfahrt sowie der Unterhaltungselektronik stellen die Qualitätssicherung vor neue Herausforderungen. Um bei der Verwendung innovativer Materialien wie Carbonfaser-Verbundwerkstoffen und 3D-Glas sowie komplexer Geometrien und Freiformflächen einen gleichbleibend hohen Messdurchsatz sicherzustellen, sind Messlösungen notwendig, die ohne Genauigkeitsverluste eine optimale Zugänglichkeit der Teile liefern.
Dank High-Speed 4-Achsen Scanning stellt das Koordinatenmessgerät (KMG) Leitz Reference BX in nur einem Messaufbau höchstmögliche Präzision bei gleichzeitig um bis zu 50 % kürzeren Messzeiten sicher. Die Sensoren des Geräts sind horizontal ausgerichtet. Der Anwender kann also auf alle Anwendungsfunktionen ohne zusätzliche Kosten für einen weiteren Messkopf oder Einbußen bei der Genauigkeit zugreifen.
Der optische Sensor Precitec S3 misst mit höchster Geschwindigkeit die Turbinenschaufel, während der scannende Sensor HP-S-X1C im selben Messzyklus das Tannenbaumprofil prüft. Für Messungen des Einlasskantenradius, der Tangente, der Profildicke, des Schaufelprofils, des Schaufelfußes sowie der mittleren Wölbungslinie lassen sich Messprogramme mit der Messsoftware QUINDOS Blade ausführen.
Von den raschen Fortschritten im Bereich Glasbildschirm-Design und -Technologie profitieren die Endverbraucher. Sie stellen jedoch auch eine Herausforderung für die Qualitätskontrolle dar, da herkömmliche optische Prüfverfahren bei den neuen stark gewölbten Kanten mit niedrigsten Toleranzvorgaben oft nicht mehr ausreichen. Der Precitec S3 erreicht mühelos schwer zugängliche gewölbte Elemente und schützt gleichzeitig empfindliche Oberflächen vor möglichen Beschädigungen. Darüber hinaus lässt sich mithilfe der Weißlicht-Technologie die Materialdicke ermitteln. In Kombination mit der Software QUINDOS, können die Messungen als Punktwolken, 2D-Schnitte oder als farbcodierte 3D-Grafik dargestellt werden.
Verkürzte Zykluszeiten
Die Kombination von integriertem Drehtisch, Multisensor-Funktionalität und automatischem Sensorwechsel bei Leitz Reference BX hilft Zeit zu sparen, da die die Zugänglichkeit zur Bauteiloberfläche verbessert wird und zeitaufwändige manuelle Sensorwechsel entfallen. Die Spitzentechnologie des Messgeräts verkürzt die Messzeiten um bis zu 50 %.
Höchste Genauigkeit
Der optische Sensor Precitec S3 bietet eine ultrapräzise berührungslose Messung, ideal für reflektierende und gewölbte Oberflächen sowie empfindliche oder besonders anspruchsvolle neue Materialien wie Carbonfaser-Verbundwerkstoffe. Der taktile scannende Sensor HP-S-X1C eignet sich optimal für die Prüfung von Oberflächen mit engsten Toleranzen und bietet darüber hinaus mit Verlängerungen von 20 bis 225 mm Länge eine hervorragende Element-Zugänglichkeit.
Uneingeschränkte Bauteilzugänglichkeit
Dank der Kombination eines Drehtisches mit horizontal ausgerichteten Sensoren und SENMATION prüft der Anwender das gesamte Teil in kürzerer Zeit, ohne Wartezeiten zwischen Teileeinrichtung und Sensorwechsel.
Die Kombination von integriertem Drehtisch, Multisensor-Funktionalität und automatischem Sensorwechsel bei Leitz Reference BX hilft Zeit zu sparen, da die die Zugänglichkeit zur Bauteiloberfläche verbessert wird und zeitaufwändige manuelle Sensorwechsel entfallen. Die Spitzentechnologie des Messgeräts verkürzt die Messzeiten um bis zu 50 %.
Höchste Genauigkeit
Der optische Sensor Precitec S3 bietet eine ultrapräzise berührungslose Messung, ideal für reflektierende und gewölbte Oberflächen sowie empfindliche oder besonders anspruchsvolle neue Materialien wie Carbonfaser-Verbundwerkstoffe. Der taktile scannende Sensor HP-S-X1C eignet sich optimal für die Prüfung von Oberflächen mit engsten Toleranzen und bietet darüber hinaus mit Verlängerungen von 20 bis 225 mm Länge eine hervorragende Element-Zugänglichkeit.
Uneingeschränkte Bauteilzugänglichkeit
Dank der Kombination eines Drehtisches mit horizontal ausgerichteten Sensoren und SENMATION prüft der Anwender das gesamte Teil in kürzerer Zeit, ohne Wartezeiten zwischen Teileeinrichtung und Sensorwechsel.
Der hochgenaue optische Sensor Precitec S3 eignet sich optimal für die anspruchsvollsten Geometrien, schräge Flächen sowie empfindliche Teile. Mithilfe der Weißlicht-Technologie des Sensors lässt sich zudem die Materialdicke flacher und gewölbter transparenter Materialien bestimmen.
HP-S-X1CDer scannende Messkopf HP-S-X1C bietet beste Zugänglichkeit selbst für schwer zu erreichende Elemente mit engsten Toleranzen - für eine Reihe unterschiedlicher Taststifte sind keine zusätzlichen Module erforderlich; das spart Zeit und Kosten.
Dank des automatischen Sensorwechsels mit SENMATION SX lassen sich Verzögerungen bei der Prüfung und damit auch mögliche Stillstandzeiten reduzieren. Die Wechselschnittstelle liefert dem System den jeweils effizientesten Sensor für jedes einzelne Merkmal der Anwendung.
Sowohl die verbesserte Zugänglichkeit aller Merkmale ohne Veränderung der Teileposition als auch der Einsatz des kontinuierlichen 4-Achs-Scannings verkürzen die Messzeiten.
Verkürzung der Messzeit von Turbinenschaufeln um bis zu 50 % - Anwendungsbericht
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