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Die leistungsfähige und hochgenaue Messtechniklösung für Hersteller von Verdichterschaufeln in der Luft- und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie verzeichnet mittlerweile eine stetig steigende Nachfrage nach Antrieben mit höherer Leistung und optimiertem Wirkungsgrad für eine verbesserte Energieeffizienz. Herkömmliche Messverfahren zur Überwachung der Fertigungsprozesse und Inspektion der hergestellten Rotor- und Turbinenschaufeln können zu Engpässen führen und die Fertigstellung dieser neuen Motoren verzögern. Bei GLOBAL S HTA handelt es sich um eine hochspezialisierte Hardware- und Softwarelösung, die eigens für Hersteller von Triebwerken entwickelt wurde und einen wesentlich höheren Durchsatz sowie noch aussagekräftigere Messdaten liefert.
Bei der Inspektion von Rotoren verbindet die Lösung GLOBAL S HTA eine gleichermaßen hohe Messgeschwindigkeit als auch Präzision, für die Hexagon Manufacturing Intelligence bekannt ist. Das Messsystem basiert auf der modernen optischen Sensortechnologie HP-O Multi, für Hochgeschwindigkeitsmessungen von Rotor- und Turbinenschaufeln in der Fertigungsumgebung.
Moderne optische Sensortechnologie HP-O Multi für flexible berührungslose Messungen
Der Lasersensor HP-O Multi lässt sich frei konfigurieren. Er ist deshalb optimal zur Messung sämtlicher Schaufelgeometrien und verschiedenster Oberflächenbeschaffenheiten – von grobgeschmiedet bis hochglanzpoliert – ohne kostenintensive Beschichtungs- oder Reinigungsvorgänge einsetzbar. Die von der Konfiguration des HP-O Multi unabhängige Sensorausrichtung sowie drei verschiedene Modelle mit kurzem, mittlerem und großem Messbereich erlauben auch die Messung selbst kleiner und schwer zugänglicher Elemente.
Geeignet für Fertigungsumgebungen in jeder Größenordnung
Dank kompakter Abmessungen ist das System für Fertigungsumgebungen jeder Größenordnung geeignet. Die auf einem Schwenkarm angebrachten Bedienelemente und die an der Vorderseite positionierten Netzschalter der Peripheriegeräte gestatten die Bedienung des Messsystems von nur einer Seite. Das verringert sowohl den Platzbedarf für den Zugang zum Messgerät als auch beispielsweise für Wartungsarbeiten. Die Temperaturkompensation und ein passives System zur Schwingungsdämpfung reduzieren in schwierigen Umgebungen – beispielsweise in der Nähe von Stanz- oder Schmiedemaschinen – den Einfluss auf die Messdaten. Das System verfügt darüber hinaus über eine Kontaminationsvermeidung, um Verunreinigungen durch Schmutz- und Staubpartikel aus der Luft zu minimieren.
HP-O Multi gewährleistet höchstmögliche Flexibilität bei der Konfiguration
Die flexible berührungslose Messung mit moderner optischer Sensortechnologie eignet sich für ein breites Spektrum verschiedenster Oberflächenbeschaffenheiten. Bei Bedarf lassen sich bis zu sechs Sensoren mit unterschiedlicher Ausrichtung unabhängig voneinander einsetzen, um auch schwer zugängliche Schaufeloberflächen zuverlässig zu messen.
Intuitive, anwendungsorientierte Benutzeroberfläche
Die parametrische Befehlsbibliothek BladeSmart bietet zahlreiche Möglichkeiten. Die Inspektion der Eigenschaften von Rotorschaufeln, -plattformen und -füßen lässt sich für ideale Abläufe in der Fertigung einfach kombinieren.
Reduzierter Aufwand bei der Erstellung und Umsetzung von Messabläufen
Durch verbesserte Messverfahren und Tools dauert die Erstellung und Inbetriebnahme von Programmen selbst für komplexe 2D- und 3D-Messungen von Rotor- und Turbinenschaufeln nur noch wenige Minuten.
Der Lasersensor HP-O Multi lässt sich frei konfigurieren. Er ist deshalb optimal zur Messung sämtlicher Schaufelgeometrien und verschiedenster Oberflächenbeschaffenheiten – von grobgeschmiedet bis hochglanzpoliert – ohne kostenintensive Beschichtungs- oder Reinigungsvorgänge einsetzbar. Die von der Konfiguration des HP-O Multi unabhängige Sensorausrichtung sowie drei verschiedene Modelle mit kurzem, mittlerem und großem Messbereich erlauben auch die Messung selbst kleiner und schwer zugänglicher Elemente.
Geeignet für Fertigungsumgebungen in jeder Größenordnung
Dank kompakter Abmessungen ist das System für Fertigungsumgebungen jeder Größenordnung geeignet. Die auf einem Schwenkarm angebrachten Bedienelemente und die an der Vorderseite positionierten Netzschalter der Peripheriegeräte gestatten die Bedienung des Messsystems von nur einer Seite. Das verringert sowohl den Platzbedarf für den Zugang zum Messgerät als auch beispielsweise für Wartungsarbeiten. Die Temperaturkompensation und ein passives System zur Schwingungsdämpfung reduzieren in schwierigen Umgebungen – beispielsweise in der Nähe von Stanz- oder Schmiedemaschinen – den Einfluss auf die Messdaten. Das System verfügt darüber hinaus über eine Kontaminationsvermeidung, um Verunreinigungen durch Schmutz- und Staubpartikel aus der Luft zu minimieren.
HP-O Multi gewährleistet höchstmögliche Flexibilität bei der Konfiguration
Die flexible berührungslose Messung mit moderner optischer Sensortechnologie eignet sich für ein breites Spektrum verschiedenster Oberflächenbeschaffenheiten. Bei Bedarf lassen sich bis zu sechs Sensoren mit unterschiedlicher Ausrichtung unabhängig voneinander einsetzen, um auch schwer zugängliche Schaufeloberflächen zuverlässig zu messen.
Intuitive, anwendungsorientierte Benutzeroberfläche
Die parametrische Befehlsbibliothek BladeSmart bietet zahlreiche Möglichkeiten. Die Inspektion der Eigenschaften von Rotorschaufeln, -plattformen und -füßen lässt sich für ideale Abläufe in der Fertigung einfach kombinieren.
Reduzierter Aufwand bei der Erstellung und Umsetzung von Messabläufen
Durch verbesserte Messverfahren und Tools dauert die Erstellung und Inbetriebnahme von Programmen selbst für komplexe 2D- und 3D-Messungen von Rotor- und Turbinenschaufeln nur noch wenige Minuten.
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HxGN LIVE, die jährliche Konferenz von Hexagon, bietet inspirierende Vorträge, unbegrenzte Networking-Möglichkeiten und neueste Technologien.