Von der Fließbandfertigung bis zu den Grundsätzen des Lean Manufacturing war die Automobilindustrie immer ein Vorreiter in der Fertigungstechnologie. Aufgrund der immer kürzer werdenden Entwicklungs- und Fertigungszyklen greifen Fahrzeughersteller und deren Lieferanten auf industrielle Messtechnik und 3D-Messungen zurück, um ihre Produktivität zu steigern. Während Qualitätskontrollen früher abseits der Fertigungslinie durchgeführt wurden, geht der Trend der jüngsten Zeit zu Inspektionen, sogar in der Fertigungslinie. Das erlaubt die Prüfung eines höheren Anteils der Produktion in kürzerer Zeit. Führende OEM bemühen sich um die zunehmende Automatisierung von Inspektionsvorgängen und die Integration von Messdaten in Systeme und Software zum Produktlebenszyklusmanagement, zur statistischen Prozesskontrolle und zum Supply-Chain-Management. Solche aussagekräftigen Informationen unterstützen Entscheidungsfindungsprozesse, helfen bei der Verkürzung von Produktionsanlaufzeiten, verringern Ausschuss und verbessern die Leistungen von Autos, Transportern, LKWs und anderen Fahrzeugen.
Während der Einsatz von Koordinatenmessgeräten (KMG) für Powertrain-Anwendungen und Komponentenfertigung längst an der Tagesordnung ist, ermöglichen mobile 3D-Messsysteme wie Laser Tracker und Gelenkarme Genauigkeit und Präzision zunehmend auch in anderen Bereichen der automobilen Fertigung. Automatisierte Weißlicht-Scannersysteme für Inlinemessungen erlauben die Messung kompletter Karosserien binnen weniger Minuten, und Verfahren zur virtuellen Montage minimieren Nacharbeit und Ausschuss bei Anbauteilen. Mit seinen Lösungen für solche kritischen Anwendungen optimiert Hexagon Manufacturing Intelligence die Prozesse praktisch aller Global Player in der Automobilindustrie.
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