Flugzeug-Triebwerk

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Flugreisen und Tausender neu bestellter Triebwerke pro Jahr, konzentrieren sich Hersteller von Flugzeug-Triebwerken zunehmend auf die Großserienfertigung.

Bei über 3000 Triebwerkskomponenten müssen Hunderttausende Teile konstruiert, gefertigt, gemessen und montiert werden, um eine Produktionssteigerung des Programms zu realisieren. Diese Teile umfassen viele Komponenten mit komplexen Geometrien wie Verdichter- und Turbinenschaufeln, Blisks, Gehäuse und Getriebe, für die Hexagon Manufacturing Intelligence hochmoderne Fertigungstechniken entwickelt hat.

Hexagons Lösungen für Flugzeugkonstrukteure umfassen Simulationswerkzeuge für die strukturelle, akustische sowie die numerische Strömungsdynamik (CFD), die genaue Testumgebungen für die Design- und Prozessoptimierung sowie Kosteneinsparungen bei nachfolgenden Prozessen liefern. Darüber hinaus bieten wir einzigartige gekoppelte thermo-strukturelle Simulationen an, die den digitalen Zwilling der realen Welt immer näher bringen.

Unsere Fertigungssoftwarelösungen unterstützen alle Fertigungssimulationen und CNC-Bearbeitungsverfahren, um Werkzeugwege zu optimieren und qualitätsgeprüfte Teile schneller zu produzieren.

Um Triebwerkshersteller bei der Reduzierung ihrer Fertigungszykluszeiten und Gesamtkosten zu unterstützen, hat Hexagon die Entwicklung bahnbrechender produktionsintegrierter, fertigungstauglicher sowie automatischer taktiler und berührungsloser Messtechnik für die Messung von Triebwerkskomponenten vorangetrieben.

Unsere Werkzeuge für die statistische Prozessregelung (SPC) bieten Triebwerksherstellern Möglichkeiten für die Überwachung und Optimierung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Darüber hinaus verfügen Triebwerkshersteller nun auch über die Möglichkeit, Hexagon-Technologien in Echtzeit-Feedback-Loops für die Werkzeugwegoptimierung direkt in der Fertigung zu nutzen.