HEXAGON OVERVIEW
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AsiaLuft- und Raumfahrt
Technische Lösungen zur Verifizierung, Validierung und Gewährleistung der Rückführbarkeit von Fertigungs- und Montagevorgängen in der Luft- und Raumfahrt.
In der enorm wettbewerbsorientierten Luftfahrtindustrie sind Produktperformance und Support über die gesamte Lebensdauer des Produkts entscheidende Faktoren für den Erfolg am Markt. OEM, Hauptauftragnehmer und die Lieferkette stehen durch Änderungen der gesetzlichen Vorschriften, ökologische Erwägungen und die Notwendigkeit, Betriebskosten zu reduzieren, unter Druck. Stillstand in puncto Messtechnologien und Fertigungsprozesse ist daher keine Option. Weil Fertigungsbetriebe aus der Luft- und Raumfahrt zunehmend auf dezentrale Produktion mit neuen Materialien und Herstellungsverfahren wie generative Fertigung und moderne Bearbeitungstechniken setzen, wird wissensbasierte Fertigung unerlässlich.
Systemanalyse und in den Prozess integrierte Messtechnik sind zentrale Konzepte beim Übergang zu stärker automatisierten Prozessen. Ingenieure in der Luft- und Raumfahrt sind auf der Suche nach neuen Möglichkeiten zur Modellierung, Simulation und Validierung von Designkonzepten schon vor der Fertigung und Endmontage, was den Paradigmenwechsel von hundertprozentiger Inspektion zu hundertprozentiger Validierung unterstützt. Von den 3D-Koordinatenmessgeräten (KMG) zur Inspektion der komplexen Geometrien von Triebwerkskomponenten, der Laser Tracker gestützten Montage riesiger Flugwerke, dem berührungslosen Laserscanning oder der optischen Messung leichter Materialien bis hin zu statistischen Analysen und digitaler Datenübertragung – die Technologien und Lösungen von Hexagon Manufacturing Intelligence spielen eine wichtige Rolle, wenn es darum geht, Designkonzepte zu validieren und die Sicherheit von Flugzeugen, Hubschraubern und Raumfahrzeugen zu erhöhen.
Systemanalyse und in den Prozess integrierte Messtechnik sind zentrale Konzepte beim Übergang zu stärker automatisierten Prozessen. Ingenieure in der Luft- und Raumfahrt sind auf der Suche nach neuen Möglichkeiten zur Modellierung, Simulation und Validierung von Designkonzepten schon vor der Fertigung und Endmontage, was den Paradigmenwechsel von hundertprozentiger Inspektion zu hundertprozentiger Validierung unterstützt. Von den 3D-Koordinatenmessgeräten (KMG) zur Inspektion der komplexen Geometrien von Triebwerkskomponenten, der Laser Tracker gestützten Montage riesiger Flugwerke, dem berührungslosen Laserscanning oder der optischen Messung leichter Materialien bis hin zu statistischen Analysen und digitaler Datenübertragung – die Technologien und Lösungen von Hexagon Manufacturing Intelligence spielen eine wichtige Rolle, wenn es darum geht, Designkonzepte zu validieren und die Sicherheit von Flugzeugen, Hubschraubern und Raumfahrzeugen zu erhöhen.
Flugzeugmontage
Unabhängig von der Größe eines Flugzeugs sind die präzise Montage und strukturelle Symmetrie von entscheidender Bedeutung, um während des gesamten Produktlebenszyklus höchstmögliche Aerodynamik und Sicherheit zu gewährleisten.
Triebwerksfertigung
Ob kleine bis mittlere Motoren für Leichtflugzeuge oder hochleistungsfähige Strahltriebwerke für die größten Verkehrsflugzeuge der Welt: Luftfahrtantriebe bestehen Stück für Stück aus komplexen geometrischen Komponenten.
Verteidigung und Schutz
Verteidigungsetats werden immer knapper. Trotzdem fordern die staatlichen Auftraggeber die Einhaltung höchster Standards bei der Ausrüstung, damit Soldaten ihre Aufgaben effektiv erfüllen können, ohne sich unnötigen Gefahren auszusetzen. Deshalb stehen Betriebe in der Rüstungsindustrie in ihren gesamten Fertigungsprozessen unter dem Druck, Kosteneinsparungen zu erzielen.
HxGN LIVE
HxGN LIVE, die jährliche Konferenz von Hexagon, bietet inspirierende Vorträge, unbegrenzte Networking-Möglichkeiten und neueste Technologien.
