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AsiaLS-C-5.8 Laser Scanner für Werkzeugmaschinen
Komplettlösung für Laserscanning direkt auf der Werkzeugmaschine
Der LS-C-5.8 verbessert die Produktivität durch den Einsatz von für Koordinatenmesstechnik und portable Messarme entwickelte Laser Scanning Technologie, um Oberflächendaten eines Werkstücks direkt in der Werkzeugmaschine aufzunehmen.
Präzise Messungen in der Werkzeugmaschine werden typischerweise anhand von einzelnen Punkten am Werkstück vorgenommen. Mit einem in der Maschine integrierten Laser Scanner können Nutzer schnell Daten erfassen und das komplette, datenreiche Bild analysieren und auswerten. Unstimmigkeiten können noch in der Aufspannung korrigiert werden. So erreichen Nutzer ein neues Niveau an Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität für Messungen direkt in der Maschine, während die Notwendigkeit für externe Messgeräte minimiert wird.
Der LS-C-5.8 ist dank der feststehenden blauen Laserlinie für eine Vielzahl an Applikationen und Oberflächentypen konzipiert und liefert präzise Messergebnisse auf glänzenden und dunklen Oberflächen. Er kombiniert kompaktes Design mit einer großen Messtiefe, so dass der Einsatz auf kleinen Maschinen und an Teilen mit erschwerter Zugänglichkeit möglich wird. Die intuitive Software ist mit Steuerungen von Fanuc, Siemens und Heidenhain kompatibel.
Präzise Messungen in der Werkzeugmaschine werden typischerweise anhand von einzelnen Punkten am Werkstück vorgenommen. Mit einem in der Maschine integrierten Laser Scanner können Nutzer schnell Daten erfassen und das komplette, datenreiche Bild analysieren und auswerten. Unstimmigkeiten können noch in der Aufspannung korrigiert werden. So erreichen Nutzer ein neues Niveau an Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität für Messungen direkt in der Maschine, während die Notwendigkeit für externe Messgeräte minimiert wird.
Der LS-C-5.8 ist dank der feststehenden blauen Laserlinie für eine Vielzahl an Applikationen und Oberflächentypen konzipiert und liefert präzise Messergebnisse auf glänzenden und dunklen Oberflächen. Er kombiniert kompaktes Design mit einer großen Messtiefe, so dass der Einsatz auf kleinen Maschinen und an Teilen mit erschwerter Zugänglichkeit möglich wird. Die intuitive Software ist mit Steuerungen von Fanuc, Siemens und Heidenhain kompatibel.
Erstellung von übersichtlichen Color Maps
Das LS-C-5.8 System erfasst tausende Messpunkte pro Sekunde. Damit können Nutzer die Oberflächendaten in einfach zu nutzenden Farbflächen darstellen und die Ergebnisse mit dem digitalen Modell des Teils vergleichen.
Messung von Freiformflächen
Um die Geometrie von Freiformflächen bestmöglich zu erfassen, wird oftmals eine hohe Anzahl an Messpunkten benötigt. Mit Oberflächenscans können nun flächendeckende Daten in kürzester Zeit erfasst werden und gegen die Soll-Werte des CAD-Modells verglichen werden.
Genauste Ausrichtung vor der Bearbeitung
Ein vollständiges Bild über die Oberfläche macht es Nutzern einfacher Fehler im Fertigungsprozess, wie zum Beispiel falsche Aufspannungen, zu identifizieren und korrigieren.
Reverse Engineering
Nicht alle Teile verfügen über 3D Modelle. Der LS-C-5.8 scannt das Teil in der Werkzeugmaschine und ermöglicht dadurch die Daten als stp-Datei zu exportieren und in CAD Programmen weiter zu verarbeiten.
Das LS-C-5.8 System erfasst tausende Messpunkte pro Sekunde. Damit können Nutzer die Oberflächendaten in einfach zu nutzenden Farbflächen darstellen und die Ergebnisse mit dem digitalen Modell des Teils vergleichen.
Messung von Freiformflächen
Um die Geometrie von Freiformflächen bestmöglich zu erfassen, wird oftmals eine hohe Anzahl an Messpunkten benötigt. Mit Oberflächenscans können nun flächendeckende Daten in kürzester Zeit erfasst werden und gegen die Soll-Werte des CAD-Modells verglichen werden.
Genauste Ausrichtung vor der Bearbeitung
Ein vollständiges Bild über die Oberfläche macht es Nutzern einfacher Fehler im Fertigungsprozess, wie zum Beispiel falsche Aufspannungen, zu identifizieren und korrigieren.
Reverse Engineering
Nicht alle Teile verfügen über 3D Modelle. Der LS-C-5.8 scannt das Teil in der Werkzeugmaschine und ermöglicht dadurch die Daten als stp-Datei zu exportieren und in CAD Programmen weiter zu verarbeiten.
| Parameter | Werte |
| Laserklasse | 2 (EN / IEC 60825-1:2014) |
| Laser | Ermittelte Längenwelle: Sichtbar blau - 450 nm Maximal durchschnittliche Strahlungsleistung: 1 mW Schallfeld: 24 deg CW Strahlung |
| Arbeitsabstand und Tiefe (Z) | 140 ±40 mm |
| Linien pro Sekunde | 40 Hz |
| Datenrate | 36,000 pkt/sek |
| Fremdlichtunempfindlichkeit des Sensors | 5.000 lx (diffuses, indirektes künstliches Licht) |
| Betriebstemperatur | 5 bis 45 °C (41 bis 113°F) |
| Temperaturbereich für angegebene Genauigkeit | 15 bis 40 °C (59 bis 104°F) |
| Umgebungsfeuchtigkeit | 90% nicht kondensierend |
| Aufwärmzeit für angegebene Genauigkeit | 30 Minuten |
| Abmessungen | 116 mm × 62 mm x 128.5 mm (108.5 mm) (4.57" x 2.44" x 5.06" (4.27")) |
| Gewicht | 750 g |
| Stromversorgung | DC 18 bis 28 V, 170 bis 200 mA, geschützt gegen Polaritätsumkehr |
| Schutz gegen Staub und Wasser | IP64 (IEC 60529) |
| Lagertemperatur | -25 bis +70 °C (-13 bis +158°F) |
HxGN LIVE
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