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ETALON LASERTRACER-NG
Vereinfacht und automatisiert die Kalibrierung, Kompensation und Verifizierung von mittelgroßen und großen Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten
Der ETALON LASERTRACER-NG vereinfacht die Kalibrierung und Überwachung von Koordinatenmessgeräten (KMG) und Werkzeugmaschinen, um Nutzern unerreichte Genauigkeit und Kosteneffektivität zu bieten.
Im Gegensatz zu konventionellen Messsystemen für mittelgroße und große Maschinen, nutzt der LASERTRACER eine patentierte Messtechnologie, die mechanische Ungenauigkeiten der Linear-, Dreh- und Schwenkachsen vollständig kompensiert und so für eine beispiellose Genauigkeit sorgt.
Schneller und effektiver Messprozess
Zur Messung benötigt der LASERTRACER keine spezielle Feinausrichtung der Komponenten, was menschliche Fehlerquellen eliminiert. Stattdessen wird der LASERTRACER innerhalb oder nahe des Arbeitsvolumens platziert und ein Reflektor anstelle des Werkzeugs oder Tasters eingespannt. Im darauffolgenden automatisierten Messprozess verfolgt der LASERTRACER den Verfahrweg der Maschine in deren gesamten Arbeitsraum und liefert hochgenaue Messwerte, aus denen die Softwarepakete TRAC-CAL und TRAC-CHECK die Abweichungen der Maschine auf Bruchteile eines Mikrometers genau berechnen und analysieren können.
Geführte Kalibrierung von KMG und Werkzeugmaschinen
Die übersichtliche Software TRAC-CAL führt den Anwender durch die einzelnen Schritte des Messprozesses, um alle systematischen geometrischen Abweichungen von Mess- und Werkzeugmaschinen zu bestimmen. Dies beinhaltet Positionsabweichungen, Geradheitsabweichungen, rotatorische Abweichungen (Nicken, Gieren, Rollen) und die Rechtwinkligkeiten der Achsen zueinander.
Schnelle normgerechte Prüfung der Maschinenspezifikation
Durch Einsatz des LASERTRACER mit der Software TRAC-CHECK kann in weniger als 30 Minuten festgestellt werden, ob eine Mess- oder Fertigungsmaschine den Anforderungen entspricht oder ob eine Instandhaltungsmaßnahme oder Fehlerkompensation durchgeführt werden muss. Das patentierte Verfahren zur automatischen Ausrichtung des Messstrahls verkürzt die Messzeit drastisch.
ETALON MULTITRACE: Echtzeit-Multilateration
Für Anwendungen, in denen höchste räumliche Genauigkeit und dynamische Auflösung gefordert sind, kommt ein Verbund von vier LASERTRACER-Systemen zum Einsatz, die eine Echtzeit-Multilaterationssystem mit kurzfristig bis zu 50 kHz Datenrate und Submikrometer-Genauigkeit ermöglicht.
Im Gegensatz zu konventionellen Messsystemen für mittelgroße und große Maschinen, nutzt der LASERTRACER eine patentierte Messtechnologie, die mechanische Ungenauigkeiten der Linear-, Dreh- und Schwenkachsen vollständig kompensiert und so für eine beispiellose Genauigkeit sorgt.
Schneller und effektiver Messprozess
Zur Messung benötigt der LASERTRACER keine spezielle Feinausrichtung der Komponenten, was menschliche Fehlerquellen eliminiert. Stattdessen wird der LASERTRACER innerhalb oder nahe des Arbeitsvolumens platziert und ein Reflektor anstelle des Werkzeugs oder Tasters eingespannt. Im darauffolgenden automatisierten Messprozess verfolgt der LASERTRACER den Verfahrweg der Maschine in deren gesamten Arbeitsraum und liefert hochgenaue Messwerte, aus denen die Softwarepakete TRAC-CAL und TRAC-CHECK die Abweichungen der Maschine auf Bruchteile eines Mikrometers genau berechnen und analysieren können.
Geführte Kalibrierung von KMG und Werkzeugmaschinen
Die übersichtliche Software TRAC-CAL führt den Anwender durch die einzelnen Schritte des Messprozesses, um alle systematischen geometrischen Abweichungen von Mess- und Werkzeugmaschinen zu bestimmen. Dies beinhaltet Positionsabweichungen, Geradheitsabweichungen, rotatorische Abweichungen (Nicken, Gieren, Rollen) und die Rechtwinkligkeiten der Achsen zueinander.
Schnelle normgerechte Prüfung der Maschinenspezifikation
Durch Einsatz des LASERTRACER mit der Software TRAC-CHECK kann in weniger als 30 Minuten festgestellt werden, ob eine Mess- oder Fertigungsmaschine den Anforderungen entspricht oder ob eine Instandhaltungsmaßnahme oder Fehlerkompensation durchgeführt werden muss. Das patentierte Verfahren zur automatischen Ausrichtung des Messstrahls verkürzt die Messzeit drastisch.
ETALON MULTITRACE: Echtzeit-Multilateration
Für Anwendungen, in denen höchste räumliche Genauigkeit und dynamische Auflösung gefordert sind, kommt ein Verbund von vier LASERTRACER-Systemen zum Einsatz, die eine Echtzeit-Multilaterationssystem mit kurzfristig bis zu 50 kHz Datenrate und Submikrometer-Genauigkeit ermöglicht.
Verbesserung der Genauigkeit von mehrachsigen Maschinen dank volumetrischer Kompensation
Die Lösung stellt ein Protokoll über die Achsabweichungen in verschiedenen Formen zur Verfügung. Wenn nötig können Korrekturdaten auf Knopfdruck erstellt werden. So wird die höchste Genauigkeit des KMG oder der Werkzeugmaschine garantiert.
Effiziente Prüfung und Kalibrierung von KMGs und Werkzeugmaschinen
Das Zusammenspiel der Achsen zueinander wird aufgenommen und mit dem bewährten Etalon-Verfahren werden die 6 Freiheitsgrade (DOF) aller Achsen und die Rechtwinkligkeitsabweichung zueinander bestimmt.
Standardisierte Überwachung von KMGs und Werkzeugmaschinen
Alle Kalkulationen und Messungen sind konform zu ISO 230-2, -6 oder VDI 3441, optional ISO 230-4 (Kreisformtest) oder ISO10360-2
Anpassbare Lösung für flexible Einsatzmöglichkeiten
Im Bauraum einer Werkzeugmaschine oder eines Koordinatenmessgeräts können räumliche Genauigkeiten bis in den Sub-Mikrometer-Bereich erreicht werden, bei weitgehend automatisierten Messroutinen. Das Prinzip ist skalierbar auf verschiedene Maschinengrößen.
Einfach anzuwendende und zeitsparende Methode
Eine Feinausrichtung für die Messungen ist nicht erforderlich. Das macht die Anwendung einfach, verringert den Bedienereinfluss und spart Zeit.
Die Lösung stellt ein Protokoll über die Achsabweichungen in verschiedenen Formen zur Verfügung. Wenn nötig können Korrekturdaten auf Knopfdruck erstellt werden. So wird die höchste Genauigkeit des KMG oder der Werkzeugmaschine garantiert.
Effiziente Prüfung und Kalibrierung von KMGs und Werkzeugmaschinen
Das Zusammenspiel der Achsen zueinander wird aufgenommen und mit dem bewährten Etalon-Verfahren werden die 6 Freiheitsgrade (DOF) aller Achsen und die Rechtwinkligkeitsabweichung zueinander bestimmt.
Standardisierte Überwachung von KMGs und Werkzeugmaschinen
Alle Kalkulationen und Messungen sind konform zu ISO 230-2, -6 oder VDI 3441, optional ISO 230-4 (Kreisformtest) oder ISO10360-2
Anpassbare Lösung für flexible Einsatzmöglichkeiten
Im Bauraum einer Werkzeugmaschine oder eines Koordinatenmessgeräts können räumliche Genauigkeiten bis in den Sub-Mikrometer-Bereich erreicht werden, bei weitgehend automatisierten Messroutinen. Das Prinzip ist skalierbar auf verschiedene Maschinengrößen.
Einfach anzuwendende und zeitsparende Methode
Eine Feinausrichtung für die Messungen ist nicht erforderlich. Das macht die Anwendung einfach, verringert den Bedienereinfluss und spart Zeit.
| Messunsicherheit für räumliche Versatzmessung (95%) | 0.2 µm + 0.3 µm/m |
| Auflösung | 0.001 µm |
| Messbereich | 0,2–20 m (durch rechnerische Verknüpfung beliebig) |
| Winkelbereich Schwenkachse | -225° bis 225° |
| Winkelbereich Nickachse | -35° bis 85° |
| Gewicht | 8,5 kg |
| Laserschutzklasse | 2 M |
| Transport | In flugsicheren Koffern |
HxGN LIVE
HxGN LIVE, die jährliche Konferenz von Hexagon, bietet inspirierende Vorträge, unbegrenzte Networking-Möglichkeiten und neueste Technologien.