Integrovaná Měřicí Technologie Pro Zajištění Maximální Kvality

AICON TubeInspect – kompletní řešení pro kontrolu a výrobu pro předního německého výrobce náhradních trubkových dílů 

Začněme modelovým příkladem: představme si elektrárnu, která je v provozu již desítky let. V případě poškození jakékoliv komponenty je třeba provést její výměnu. Náhradní díl je potřeba vyměnit co nejdříve, protože prostoje způsobují vysoké náklady. Společnost Schmehmann Rohrverformungstechnik GmbH, sídlící v německém Bad Marienbergu, má řešení.

Společnost je součástí skupiny Menk-Schmehmann Group, která provozuje několik závodů ve čtyřech evropských zemích. Vyrábí například chladicí radiátory, vysokokapacitní kotle, svařované konstrukce a nabízí všechny možnosti tvarování trubek.
Díky této průkopnické technologii nyní můžeme zpracovávat objednávky které bychom v minulosti nezvládli.Jedním z hlavních oborů činnosti společnosti je však strojní vybavení elektráren. Řada elektráren je vybavena komponentami, pro které již neexistují žádné výkresy nebo CAD data. Pokud dojde k poškození a je nutné takovou komponentu vyměnit, vše závisí na rychlosti a rozměrové přesnosti. 

V případě problémů obchodní oddělení obdrží předběžné informace od provozovatele elektrárny nebo poskytovatele služeb s prvními klíčovými údaji a může tudíž připravit suroviny a stroj. Zákazník demontuje vadnou součást a doručí ji společnosti Schmehmann, kde ji během několika sekund změří pomocí měřicího systému AICON TubeInspect.
Software BendingStudio stanoví geometrická data pro ohýbací program a vytvoří se kompletní datový list komponenty. 

Poté se neprodleně vyrobí náhradní díl, znovu se přeměří pomocí softwaru TubeInspect a porovná se s jmenovitými daty. Vzhledem k tomu, že celý proces trvá přibližně jen dvě hodiny, řidič, který náhradní díl přivezl, může počkat a odjet i s dílem zpět do elektrárny. Tato rychlost je velice důležitá, protože prostoje v elektrárně jsou nákladné.

Komunikující stroje – Čtvrtá průmyslová revoluce v praxi

Proces v továrně v Bad Marienbergu je názorným příkladem, jak integrovat měřicí technologii přímo do výrobního procesu a jak propojit stroje do sítě a zvýšit efektivitu činnosti. 

Závod, ve kterém pracuje 60 zaměstnanců, se specializuje na ohýbání trubek, deskové cívky a technologie pro elektrárny. Komponenty mají průměr od 6 do 219 milimetrů a výrobní množství se pohybují od 1 do 5000 kusů. Protože si v závodě nástroje vyrábí sami, mohou pružně reagovat na individuální požadavky zákazníků.

Zákazníci pocházejí z celé řady odvětví, mezi něž patří mimo jiné energetika, stavba lodí, strojní inženýrství, petrochemický průmysl, výroba kotlů, výroba chemických zařízení, technologie pro vytápění a chlazení, potravinářský průmysl a zábavní průmysl.

Komunikace mezi člověkem, strojem a produktem – propojená továrna – je základní ideou Čtvrté průmyslové revoluce. Ve společnosti Schmehmann je měřicí systém AICON TubeInspect přímo integrován do výrobního procesu a propojen pomocí sítě s ohýbacími stroji od různých výrobců. 

Software BendingStudio řídí měření a předává údaje o ohýbání a korekcích přímo do ohýbacích strojů. 

BendingStudio také spojuje přípravné a výrobní pracovní stanice až po závěrečnou kontrolu kvality. Všechna data se ukládají na centrální server a dají se upravovat z různých pracovních stanic. Když obdrží objednávku na výrobu nové komponenty, oddělení přípravy v softwaru BendingStudio vytvoří novou komponentu a vygeneruje data, která jsou zapotřebí pro ohýbací program na bázi analogových výkresů. Díky serverovému řešení může výrobní personál program pro ohýbání hned po schválení použít a zahájit výrobu, takže proces je plynulý a bezproblémový

„Vložíte díl, stisknete tlačítko, hotovo.“

Měřicí systém AICON TubeInspect používají v Bad Marienbergu od roku 2014. Optický systém pro měření trubek a drátů plní ve výrobě tři hlavní úkoly – měření prototypů pro výrobu náhradních dílů (zpětná analýza); testování sériových komponent (100procentní testování); a nastavení a korekce ohýbacích strojů. 

Systém byl speciálně vyvinut pro účinnou kontrolu kvality ohýbaných trubek a drátů. Pomocí digitálních kamer s vysokým rozlišením lze měřený objekt zachytit během několika sekund. Benjamin Schmidt, vedoucí výrobních procesů ve společnosti Schmehmann, shrnuje proces měření slovy „Vložíte díl, stisknete tlačítko, hotovo.“ Díky své rychlosti a kompatibilitě s ohýbacími stroji systém TubeInspect šetří v aždodenní práci spoustu času.