Pod heslem Konektivita 2.0

Výroba trubek vyžaduje stále větší přesnost a často složité ohýbání vyžaduje různé typy seřízení.

ContiTech-Anoflex
Společnost ContiTech Anoflex, která je od roku 1988 součástí koncernu Continental, je vývojovým partnerem a automobilovým OEM dodavatelem hadic, hadicových sestav a kompletních hadicových systémů pro přenos tekutin, a to s využitím materiálů jako elastomery, ocel, nerezová ocel a hliník.

Tato francouzská společnost, která byla v 60. letech výrobcem součástek k cyklistickým hustilkám, se v průběhu let vyvíjela a nyní je z ní přední hráč v oblasti návrhu a výroby hadic pro přenos tekutin.

ContiTech-Anoflex-7Záod v Caluire poblíž Lyonu se specializuje na automobilový průmysl. Zaměřuje se na prostředí motoru, chlazení turbokompresorů a mazání pro nákladní vozidla a autobusy. K jejich věrným zákazníkům patří největší výrobci automobilů a konsorcia výrobců motorů.

Společnost ContiTech Anoflex byla jedním z prvních nadšených uživatelů prvního měřicího ramene ROMER’s System 6, které pořídila poté, co byla společnost v roce 1988 získána koncernem Continental.

První měřicí rameno, instalované v klimatizovaném prostředí, bylo schopné po dlouhou dobu splňovat požadavky na 3D měření trubek, přičemž se používal software G-Pad pro prototypy a G-Tube pro výrobu.

„Filozofií naší společnosti je pořizovat kvalitní vybavení, které používáme tak dlouho, jak je to možné,“ popisuje Maurice Carrier, průmyslový IT manažer ContiTech Anoflex. „Když se náš System 6 po mnoha letech porouchal, Hexagon, tehdy ještě ROMER, nám zapůjčil nové rameno během pouhých 48 hodin.“
Blízkost a odezva jsou v našem vztahu se společností Hexagon klíčové. Společnost ContiTech Anoflex nabízené služby oceňovala, a to ji motivovalo, aby společnosti ROMER, následně Hexagonu, zůstala věrná. Důkazem je pořízení ramene Sigma asi o deset let později, které je používáno dodnes a následně nedávné zakoupení dvou systémů Absolute Arm.

ContiTech-Anoflex-3Robotizace ohýbání a průmysl 4.0

Příchod robotických ohýbacích center, které nabízejí spolehlivost i automatizaci, zejména při vykládání trubek, změnil protokoly měření a pracovní podmínky.

„Nové elektrické ohýbačky jsou mnohem spolehlivější a dovolují nám odklonit se od 100% řízení procesu, na které jsme vždy spoléhali. Software TubeShaper od společnosti Hexagon komunikuje oběma směry a umožňuje nám načíst ze stroje předchozí nastavení. Můžeme vytvořit součástku, klidně i složitou, a již od začátku bude velmi dobrá. A i když je potřeba provést několik málo korekcí, druhá se okamžitě shoduje s novými požadavky. Protože je stroj spolehlivější, řízení se přizpůsobuje.“

ContiTech-Anoflex-4Vzhledem k tomu, že 80% vyrobených trubek obsahuje komponenty, vložky nebo tvarované uzávěry, automatizované měřicí řešení jako TubeInspect nebylo ideální. Nejlepším řešením bylo rameno Absolute Arm umístěné uprostřed výrobních prostor, v blízkosti ohýbaček. Hydroformované výrobky navíc také vyžadují měření sondou, rameno tak nabídlo ideální flexibilitu a stalo se skvělým nástrojem na úpravu ve spolupráci s ohýbačkami.

„Naše projekty musí jít rychleji a rychleji a jsou stále složitější. Rameno Absolute Arm nám umožňuje snadno přejít na dotekové snímání,“ říká Hervé Matta, jeden z pěti uživatelů měřicího ramene na prototypové úrovni. „Kombinace softwaru TubeShaper a snímání je velkou výhodou a nabízí naprosto multifunkční řešení. Zejména například u složitých trubek se spirálami, které nelze měřit bezkontaktní sondou na kontrolu trubek.“

„Použití zabezpečeného síťového protokolu nabízí velkou výhodu a velmi zjednodušuje připojení k ohýbačkám. Zavedené postupy nám umožňují ve velmi krátké době připojit ohýbačku do sítě, nastavit ji a integrovat ji do softwaru TubeShaper.“
V průběhu let se upevnilo partnerství společností Contitech Anoflex a Hexagon s cílem zlepšit funkčnost softwaru Tubeshaper, což nám umožňuje implementovat výkonná řešení, které splňuje stále vyšší požadavky našich zákazníků na kvalitu. Jak průmyslový IT manažer, tak uživatelé oceňují pohotový servis a podporu společnosti Hexagon. „Pokud je nutné jedno z našich ramen kalibrovat, okamžitě nám poskytnou náhradní. Rameno Absolute Arm je opravdu nezávislé. Náhradní rameno připojíte a ihned funguje. Dokonce i rameno Sigma stále dostává tu nejlepší možnou podporu, a to i přesto, že je již zastaralé*“.

Ve výrobním oddělení je asi deset pracovníků provádějících úpravy, kteří rameno pravidelně používají, a také jeden zaměstnanec z oddělení kvality. Měření se provádí po celý den ve dvou směnách. Maurice Carrier zvláště oceňuje rychlost přechodu – snadno ušetříme na každé sadě 15 minut. Pokud uděláme deset sad denně, ušetříme dvě a půl hodiny. Už se nestává, že člověk musí na zařízení čekat. Skutečně postupujeme rychleji.“

Snadný přechod z G-Tube na TubeShaper

ContiTech-Anoflex-5Při změně ramen a softwaru mohl ContiTech Anoflex velmi jednoduše načíst všechny staré údaje z G-Tube a naimportovat je přímo do TubeShaperu. Vzhledem k množství údajů, které s tímto oborem souvisí, to představovalo velmi výraznou úsporu času. Dnes jsou importovány přímo z projekční kanceláře.

„Náš systém správy výrobních dat (PDM) zahrnuje vygenerování souboru, který automaticky získá koordináty trubky a který je přímo kompatibilní s TubeShaperem a integrovaný do systému PDM. Konstruktéři v projekční kanceláři generují pouze výrobní výkres. Díky možnosti pracovat přímo v souřadnicovém systému vozidla již nedochází k žádným chybám při zadávání údajů. Veškerá zařízení jsou připojena přes Ethernet a veškerý software je kompatibilní. Už žádné diskety, USB disky a podobné věci. To již přispělo k vizi koncernu Continental, která se týká síťového propojení závodu 4.0,“ uzavírá Carrier.
 

*Hexagon garantuje díly a služby k jeho měřicím ramenům ještě deset let po ukončení výroby.

Case Stuy: ContiTech Anoflex - Lyon, France

Case Stuy: ContiTech Anoflex - Lyon, France