Metrologie-Apparatuur Voor Precisie Freeswerk

MPEB - Frankrijk

MPEB Case Study

MPEB is onderdeel van de LLEDO Industries Group en heeft zich sinds 1989 gespecialiseerd in de precisiebewerking van mechanische onderdelen en apparatuur, met name in de luchtvaart-, nucleaire, optische, medische en micro-elektronicasector.

Sinds de oprichting van de groep heeft deze bewust besloten om zijn industriële toepassingen in de mechanicaen bewerkingensector te ontwikkelen. Het bedrijf is begonnen met conventionele machines en speelt nu een toonaangevende rol op het gebied van tooling in de Provence-Alpes-Côte d’Azure

De LLEDO Industries Group heeft deze expertise kracht bijgezet door progressief nieuwe technologische kennis te integreren naarmate de vraag van klanten toenam. De toenemende behoeften aan controlerapporten, voornamelijk voor vormen met progressieve stralen, leidde ertoe dat de aanschaf van een uiterst nauwkeurig metrologie- instrument met hogere prestaties noodzakelijk werd.

Casestudy_MPEB_428x800De Managing Director van de MPEB-fabriek, Daniel Campanella, legt uit: “We begonnen met het produceren van gietvormen en zijn vervolgens overgegaan op luchtvaartkwalificaties, cruciale componenten en prototypes. Met driedimensionale meetmachines konden we zeer nauwkeurige meetresultaten behalen, maar ze konden niet worden verplaatst“

“De beste manier om fouten te voorkomen, is door een mobiele, precieze, gebruiksvriendelijke meetmethode te gebruiken“, verklaart Carole Parmentier, voorzitter van de Quality Department van MPEB. Dit is ook de reden waarom het bedrijf, dat al gebruikmaakte van een TESA Micro-Hite van Hexagon Manufacturing Intelligence, eerst een ROMER Multi Gage heeft aangeschaft en vervolgens een ROMER Absolute Arm Compact.

“De ROMER Absolute Arm is geweldig, omdat het de drie eerdergenoemde criteria combineert (mobiliteit, precisie en gebruiksvriendelijkheid) en daarnaast goed samenwerkt met andere meetmachines“, voegt Parmentier toe.

“Als we nog een meetinstrument zouden moeten aanschaffen, zou het een ROMER Absolute Arm zijn, aangezien de operators al bekend zijn met de technologie en dit tot meer
gebruiksgemak en flexibiliteit voor operators zou leiden. Hierdoor zullen ze in staat zijn om alle machines te gebruiken, waardoor de productiviteit stijgt. Het motto is dan ook: ‘technology drives productivity’. Met de Hexagon-meetarm kunnen we data eenvoudig in real-time verzamelen, scannen en een component digitaliseren. Het is een echte alles-in-één tool“, concludeert Campanella.

De arm is gebruiksvriendelijk, uiterst mobiel en levert razendsnel resultaten

Casestudie: MPEB France

ROMER Absolute Arm Compact

Door ook kleine onderdelen nauwkeurig te kunnen meten, kan de ROMER Absolute Arm Compact op de werkvloer ingezet worden voor het meten van strenge toleranties.

HxGN LIVE

Hexagons jaarlijkse internationale conferentie HxGN LIVE biedt inspirerende concepten, boeiende technologieën en onbeperkt netwerken.