기계 공장 검사 준비

이동식 측정에 관한 흥미로운 새 하드웨어와 소프트웨어가 세상에 많이 나오고 있습니다. 이 시스템들은 이전 제품들보다 더 정확하고 사용하기도 더 쉽습니다. 진보된3차원 측정 기능과 CAD및 기업 측정 소프트웨어 패키지와의 통합은 검사 생산성 증가와 생산 공정 최적화를 위한 새로운 기회를 열었습니다.

오늘날의 이동 장비에는 6축으로 구성된 암 타입(arm-type)의 만능 게이지, 이동식 다관절 측정기, 레이저 트래커, 스캐닝 시스템 등이 있습니다. 이 장비들은 시스템에 따라 15~100 마이크론 범위 내의 정확한 측정을 제공 합니다. 실험실의 CMMs 같은 고정밀 작업에는 아직 적합하지 않지만, 이 정도의 정확성이면 현장에서 이루어지는 대부분의 측정 작업에는 충분 합니다. 

속도: 중요한 이슈
기계 옆에 이동식 측정 장비 사용을 고려하는 현장에 속도는 가장 결정적인 요소 입니다. 현장에서 중요한 것은 가동 시간이며 금속 절단 시간 최대화에 가장 크게 기여하는 기술이 최고로 평가를 받습니다. 공정 중 검사를 하기 위해 또는 시제품 검사를 위해 이동식 장비를 사용하는 것은 부품을 먼 측정 위치로 갖다 놓고 검사 결과가 나올 때까지 기다리는 데 시간이 낭비되지 않기 때문에 시간을 가장 적게 들이는 방법 입니다. 

기계 옆에 설치한 이동식 장비에서 측정 결과를 빨리 얻으려면 측정 준비가 중요합니다. 부품을 측정할 시간이 되기 전에 이동식 장비 사용자는 어떤 결과를 도출 할 지 그리고 그 결과를 얻기 위해 어떤 조치가 필요한지를 정확하게 알아야 합니다.  

가장 최신 버전의 다관절 측정기의 경우 어떤 물체를 측정할 것인지를 알고 강력한 사용자 친화적인 그래픽 인터페이스를 사용하여 부품을 선택하여 지시 화면을 따르기만 하면 됩니다. 사용자는 CMM의 소프트웨어와 똑 같은 소프트웨어가 장착된 이동식 다관절 측정기를 사용해 현장에서 가장 복잡한 평가도 수행할 수 있습니다. 이런 타입의 소프트웨어는 효율적인 측정 경로를 생성하기 위해 CAD 모델을 사용하며 부품에 이동식 다관절 측정기를 마운팅 하기도 전에 이미 오프라인 상에서 측정 프로그램의 90%까지 생성할 수 있습니다.

게다가 부품을 측정하기 위한 시제품의 CMM 검사 프로그램이 이미 있는 경우 사용자는 최소한의 수정만으로 프로그램의 전부 또는 일부를 이동식 측정 장비에 사용되는 소프트웨어 패키지로 불러 들일 수 있습니다. 이것은 대부분의 프로그래밍 작업을 생략하게 해줍니다. 필요한 작업은 이동식 좌표 측정기를 부품에 놓고 부품을 측정기 쪽으로 돌리고 측정하기만 하면 끝입니다. 

가이드 검사 루틴에서CAD 모델을 기준으로 사용하는 사용자 인터페이스는 작업자에게 부품의 어디를 측정할 것인지 보여주고 즉시 측정 결과를 표시해 줍니다. 부품의 CAD모델 보기에서의 컬러 맵(녹색/빨간색)이 측정 결과가 오차 안에 있는 지 밖에 있는지를 알려 줄 것입니다. 이런 식의 즉각적인 피드백은 생산부서와 품질부서 모두에게 도움이 됩니다. 생산 현장에서의 이동식 측정장비 사용자는 다른 작업에 큰 지장을 줄 수 있는 작업인 품질부 측정실의 CMM에 부품을 갖다 놓는 일 없이도 측정 결과를 즉시 볼 수 있습니다. 

합격/불합격을 넘어
간결한 합격/불합격 검사는 CNC 기계 근처의 현장에서 CAD 기반 소프트웨어를 장착한 이동식 측정 시스템을 사용해 실현될 수 있는 이익의 시작에 불과 합니다. 이동식 측정 장비로의 검사 시 기타 이익으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

먼저 측정하고 질문은 나중에:

기계상에서의 문제 해결: 제작 설정을 분해하여 CMM 측정실에 따로 따로 가져오지 말고 CMM(즉 이동식 측정 장비)을 기계로 가져올 것. 기계에 수집된 데이터를 사용하여 문제를 해결하는 것이 기계에서 떨어져 있는 최종 제품을 측정한 다음 무엇이 잘못 되었는지 찾기 위해 공정을 되돌아 가려고 하는 것보다 훨씬 더 효과적입니다. 특정 공정이나 기계에 문제가 의심 된다면 직감이 아니라 데이터에 입각해 신속하게 측정하고 변경된 결정을 통보할 수 있습니다. 

개선된 계획은 많은 장점에도 불구하고 모든 문제를 해결하지는 못합니다. 때로는 예측하지 못한 문제가 발생 하기도 합니다. CAD 모델이 업데이트되지 않았거나 특수 픽스쳐가 부품의 특징을 계획대로 측정하지 못하게 할 수도 있습니다. 그러나 상관 없습니다. 그런 상황에서도 이동식 측정 장비는 뛰어난 유연성을 발휘 합니다. 작업자는 이런 상황에서 검사될 수 없는 특징에 맞도록 프로그램을 변경하기 위해 검사를 멈출 필요 없이 거리가 미치는 모든 특징을 측정할 수 있습니다. 필요한 경우 소중한 시간을 들이지 않고 나중에 작업자의 데스크에서 프로그램을 수정할 수 있습니다. “먼저 측정하고 질문은 나중에”식의 접근 방법은 쉬트메탈의 형식과 적합성을 평가하기 위해 비디오와 레이저 추적 프로빙을 사용하는 많은 이동식 기기 사용자들의 작업에서 기본 설정이 되었다. 

적합한 결론: 기계 상의 부품이 문제가 있어도 그것을 항상 없애 버릴 필요는 없습니다. CMM을 잘 아는 사람들은 부품에 관한 광범위한 질문에 답하기 위해 소프트웨어의 최적 기능을 사용하는 법을 이미 알고 있습니다. 예를 들면: 이 캐스팅은 모양이 잘못되었다. 그러나 그것으로 좋은 부품을 만들 수 있을 만큼 재료가 충분히 있는가? 이 잘못된 부품을 기계에 다시 넣어 좋은 부품을 만들 수 있을 만큼 재료가 충분히 있는가? 측정 프로그램 내의 3차원에서 불합격된 부품의 방향을 돌림으로써 중요한 특성을 CAD에 보다 정확하게 맞추어 불합격을 피할 수 있는가? 이런 질문들에 답하는 것은 그런 노력에 수 백 시간을 투자해 소중한 부품을 구하기 위한 기회를 제공하는 것입니다. 이제 이와 똑 같은 분석 기능들이 최신 이동식 측정 장비와 소프트웨어를 사용하여 생산 현장에서 가능하게 되었습니다.

공정 문제 해결: 좋은 생산 요원이라면 예상치 않게 구현되는 현장 솔루션을 모색 하는데 창의적입니다. 이런 현장 맞춤에는 끼움쇠, 특수 픽스쳐, 임시 공작 기계 옵셋 등의 사용이 포함됩니다. 이런 것들이 기계공으로 하여금 완전히 거꾸로 돌아가 문제의 근본 원인을 찾아 수정하지 않고도 양품의 부품을 출하 할 수 있게 해 줍니다. 그들은 이 현장  맞춤 작업을 보다 빠르고 정확하게 하기 위해 이동식 시스템을 보조 기능으로 사용할 수 있습니다. 문제가 즉시 해결되면 다음 작업은 근본 원인을 찾아 해결하는 다양한 생산 작업을 통해 규격에서 벗어난 조건을 추적하기 위해 이동식 측정 시스템을 사용하는 것 입니다. 이런 변화는 무엇을 할지 추측하는 것이 아니라 확실히 알고 결정하는 데서 가능 합니다. 그때부터는 기계공은 좋은 부품을 만들기 위해 공정에 임시 방편의 수정을 거의 하지 않기 때문에 자신의 기억이나 메모에 의존할 필요가 없습니다. 그들은 생산 현장에 전달된 CAD 모델과 CAM 프로그램을 사용할 수 있고 다른 사람들은 특별한 기술을 알 필요 없이도 좋은 결과를 똑같이 반복할 수 있습니다.

다른 유형의 사용자: 이동식 측정 장비는 이해하고 사용하기 매우 쉽지만 광범위한 사용자 기능을 지원 합니다. 초보적인 사용자는 그들의 부품의 기본적 특성이나 전문가가 작성한 프로그램 된 측정 순서를 검사하기 위해 간단하고 직관적인 사용자 인터페이스를 사용해 복잡한 도형을 측정할 수 있습니다. 그들은 공정 검사에서 수행하는 것을 빨리 배울 수 있으며 자신들의 부품의 합격/불합격 검사도 할 수 있습니다.

CAD와 CAM에 대한 작업 지식을 이미 알고 있는 사람들은 설정이나 고장 처리 생산 공정 문제를 다루기 위해 신형 이동식 측정 장비와 소프트웨어를 사용하는데 불편이 없을 것입니다. 품질 보증 직원은 측정 결과를 공정에 더 빠르고 밀접하게 접목시키고 측정실에서 CMM에 업무가 집중되는 것을 막음으로써 제품 개발 작업이 중단되지 않게 해서 생산이 계획대로 지속되게 하기 위해 이동식 측정 접근법을 사용하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

이동식 측정 장비에 대한 최종 결론

CAD 기반 측정 소프트웨어를 갖춘 이동식 측정 장비는 더 이상 특수 품목이 아니라 치수상의 문제가 어디에서 발생하는지를 측정할 수 있는 필수 도구 입니다. 어떤 이동식 측정 장비는 오프라인에서 프로그램 될 수 있고 측정 프로그램은 측정실에서 CMM과 상호 호환 될 수 있습니다. 기계 가까이에서 측정함으로써 측정과 관련된 시간 낭비 요인들을 없애고 CMM에서의 측정 잔여 업무를 줄여 새로운 프로그램 제공 주기를 개선할 수 있습니다. 
 

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