Strumenti di Misura per Lavorazioni di Precisione

MPEB - Francia

MPEB Case Study

La MPEB è parte del LLEDO Industries Group ed è specializzata nella lavorazione di precisione di componenti meccanici e attrezzature dal 1989, in particolare nei settori aeronautica, nucleare, ottico, medicale e microelettronica.

Fin dalla sua fondazione, il gruppo ha deciso di sviluppare le proprie attività industriali nella meccanica e nel settore della lavorazione alla macchina utensile. L'azienda, che ha iniziato con macchine tradizionali, è diventata ora un riferimento nella regione Provence-Alpes-Côte d’Azur per la realizzazione di attrezzature.

Il LLEDO Industries Group ha sviluppato questa sua competenza integrando progressivamente nuove conoscenze tecnologiche man mano che cresceva la domanda da parte dei clienti. L'esigenza crescente di protocolli di collaudo, soprattutto per le forme con raggi progressivi, imponeva l'acquisto di uno strumento di misura che offrisse maggiori prestazioni e precisione.

Casestudy_MPEB_428x800 Daniel Campanella, Managing Director dello stabilimento MPEB, spiega: "Abbiamo iniziato fabbricando stampi e poi siamo passati alle qualifiche aeronautiche, ai componenti critici e ai prototipi. Le macchine di misura 3D ci fornivano misure estremamente precise ma non si potevano spostare.

"Il modo ideale di evitare errori è avere un metodo di misura portatile, preciso, facile da usare", aggiunge Carole Parmentier, Responsabile del Reparto Qualità alla MPEB. È per questo motivo che l'azienda, che possedeva già una TESA Micro-Hite di Hexagon Manufacturing Intelligence, ha acquistato un ROMER Multi Gage e poi un ROMER Absolute Arm Compact.

"Il ROMER Absolute Arm è eccellente perché unisce i tre criteri di mobilità, precisione e facilità d'uso e opera a fianco di altre macchine di misura", aggiunge Parmentier.

"Se dovessimo acquistare un altro strumento di misura, compreremmo un ROMER Absolute Arm, perché gli operatori conoscono già la tecnologia e questo si traduce in maggiore semplicità d'uso e flessibilità tra gli operatori. Sarebbero poi in grado di lavorare su tutte le macchine, il che significa per noi maggior produttività. Dopo tutto, la 'tecnologia guida la produttività'. Con il braccio di misura Hexagon, è facile rilevare dati in tempo reale, scansionare e digitalizzare un pezzo. È uno strumento davvero universale", conclude Campanella. Facile da usare e ultra portatile, questo braccio fornisce risultati con estrema rapidità.

Case Study: MPEB Francia

ROMER Absolute Arm Compact

Preciso anche nelle più comuni operazioni, il ROMER Absolute Arm Compact porta la misura 3D in ambiente industriale. Alternativa più rapida e più precisa agli strumenti di...

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