Ottimizzazione Della Verifica di Strumenti Medicali

Come usare una configurazione cmm multi-purpose per il miglioramento dell'efficienza

I costruttori di strumenti medicali hanno spesso la necessità di eseguire controlli qualità delle caratteristiche dimensionali di pezzi di materiali diversi che richiedono la misura non-contatto. Sia che verifichino un pezzo creato internamente sia che debbano validare pezzi di un fornitore, i costruttori richiedono una soluzione flessibile che permetta loro di misurare tutti i tipi di elementi geometrici complessi. Il processo di sovrastampaggio, ad esempio, impiega due diversi tipi di materiale, come la plastica morbida o la gomma e un materiale più duro. In questi casi possono essere necessarie svariate tecniche di misura, tra cui la misura tattile e non-contatto.

Trovare la soluzione di misura ottimale che supporti questi tipi di processi può essere un compito arduo perché molti sistemi di misura hanno una flessibilità limitata. La maggior parte delle soluzioni sono limitate a un unico tipo di sensore e sono difficili da adattare quando una nuova applicazione richiede capacità supplementari. Nella realtà la soluzione migliore per la maggior parte degli strumenti e dispositivi medicali è una combinazione di sensori. Un sistema multisensore rende il processo di misura più efficiente in quanto elimina le operazioni di gestione del materiale nel passaggio da un sistema all'altro per i pezzi che hanno esigenze di misura diverse. I sistemi multisensore riducono i costi delle attività di collaudo dimensionale: la loro flessibilità li rende adeguati a un ampio spettro di applicazioni e di componenti, e possono quindi sostituire più strumenti.

La scansione di superfici di materiali morbidi
Un buon esempio di impiego del processo di sovrastampaggio è rappresentato dagli strumenti medicali che necessitano di una superficie di presa o di tenuta. Quando si misurano più tipi di materiali, la difficoltà consiste nell'essere in grado di misurare la superficie del materiale morbido senza deformarlo e allo stesso tempo rilevare gli elementi più duri con il livello di precisione richiesto.

L'HP-S-X1H di Hexagon Manufacturing Intelligence è un sensore per scansione analogico che permette di misurare in modo preciso le superfici dei materiali più duri. Questo sensore è in grado di misurare in varie modalità, tra cui punti singoli per la più elevata precisione geometrica e scansione a contatto per forme e profili. Con questo sensore sono disponibili anche altre modalità di scansione speciale, come l'auto-centraggio per la misura della localizzazione di scanalature e la scansione controllata per elementi non tradizionali.

Per un'acquisizione dati più rapida, lo scanner laser non-contatto HP-L rileva nuvole di punti ad alta densità e può fornire le massime prestazioni per superfici e pezzi complessi in materiali difficili da misurare. Oltre ad offrire produttività più elevata e tempi di misura più brevi, lo scanner laser HP-L offre la misura completa del pezzo identificando scostamenti locali. Componenti a parete sottile, materiali morbidi, componenti in lamiera e superfici sculturate sono adatte alla verifica con sensore HP-L.

Impossibile in passato
In alcuni casi le aziende utilizzano materiali traslucidi nel processo di sovrastampaggio. Per questi tipi di materiale, il sensore ottico HP-C-VE offre una misura precisa dove la diffusione della luce dello scanner laser potrebbe incidere sui risultati di misura.

Inoltre l'HP-C-VE è la soluzione ideale per i pezzi che richiedono la misura in spazi stretti o elementi molto piccoli per i quali il tastatore punto a punto è inadatto. I vantaggi ottici dell'HP-C-VE permettono di verificare tutte le aree del pezzo in modo molto più efficace fornendo un'illuminazione obliqua dall'alto degli elementi da misurare.

Misurare sempre
Quando si devono affrontare pezzi con tipi di elementi e materiali che nessun sensore riesce a misurare, diventa necessario prendere in considerazione la soluzione del sistema di misura multisensore.  La scelta multisensore tuttavia è solo uno degli aspetti essenziali di questo processo decisionale. Sono importanti non solo i tipi di sensore supportati ma anche le capacità operative del sistema. Ad esempio, sono importanti la facilità ed efficienza del cambio utensile per ogni sensore, come pure la possibilità di adottare una nuova tecnologia in futuro. Hexagon ha sviluppato quindi la GLOBAL S con il pacchetto Multi-Purpose. In questa configurazione viene fornito il rack cambio sensore HR-R per un funzionamento affidabile senza intervento dell'operatore, riducendo così il tempo di misura e il tempo dell'operatore stesso. Il rack HR-R supporta tutte le porte necessarie per l'intera gamma di opzioni sensore GLOBAL S tra cui le porte per il sensore laser HP-L e il sensore ottico HP-C-VE, in modo che non vi sia ritardo nelle routine di misura.

Per le aziende che producono numerosi tipi di pezzi o che si concentrano su pezzi con svariati elementi geometrici, diversi tipi di materiale o caratteristiche variabili della superficie, la flessibilità della strategia di misura è essenziale allo scopo di mantenere la produttività. La GLOBAL S con pacchetto Multi-Purpose offre una soluzione all-in-one alla misura di questi pezzi e questi elementi geometrici. Associando sensori tattili e non-contatto multipli e con l'aggiunta di un rack cambio sensore, le aziende ottengono la flessibilità e ripetibilità necessarie per ottimizzare i loro processi più impegnativi.

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