PC-DMIS NC

PC-DMIS NC - Misura tridimensionale su macchina

Con PC-DMIS NC® le consolidate tecnologie di PC-DMIS, il software per CMM più avanzato del mondo, vengono messe all’opera per la regolazione e la validazione del pezzo direttamente sul centro di lavoro. Attualmente le aziende manifatturiere sfruttano i loro sensori CNC facendo della metrologia su macchina una parte integrante dei loro sistemi avanzati di fabbricazione e assicurazione qualità.

Con PC-DMIS NC, non è più necessario faticare con le difficoltà e limitazioni di macrolinguaggi criptici. Non è più necessario fare i conti con le capacità limitate dei loro algoritmi. Gli utenti sviluppano programmi di verifica in un ambiente di programmazione sofisticato e facile da usare e fanno uso di un pacchetto di algoritmi certificati PTB per valutare i dati di misura.

Software CAM per il rilevamento in CNC
Storicamente, i sensori CNC dei centri di lavoro, con le loro ristrette funzionalità ed i loro limitati macrolinguaggi, sono stati utilizzati in minima parte per le applicazioni più semplici. Adesso, con PC-DMIS NC è possibile accedere a tutte le complesse e potenti funzioni incluse in un software di misura per CMM.

Feedback per il controllo di processo
PC-DMIS NC sorveglia le vostre operazioni mentre i pezzi sono ancora sulla macchina, eseguendo così una valutazione in tempo reale. Confronta gli elementi misurati con il modello CAD per effettuare un’analisi rapida e precisa. Usando poi il modulo SPC integrato, risulta semplicissimo rintracciare e valutare qualunque dei vostri processi nel corso del tempo.

I vostri dati
La vostra azienda
  • Sviluppo, test e debug di routine di verifica in NC su modelli CAD 2D e 3D. Poiché tutte queste attività vengono svolte fuori linea, questo processo non ha alcun impatto sull’utilizzo della macchina.
  • Download delle routine di verifica in modo automatico sui vostri controlli NC.
  • Costruzione di percorsi di verifica in formati standard G ed M. Gli operatori non devono imparare un nuovo linguaggio o un’applicazione di misura speciale.
  • Raccolta e valutazione di dati di misura man mano che vengono generate senza intervento dell’operatore. Le informazioni che ne derivano raggiungono i destinatari nel formato a loro più adatto.
  • Rapidi controlli durante fase di messa a punto consentono di eliminare la maggior parte degli errori di programmazione prima che venga avviata la fase produttiva. In questo modo è possibile impedire che l’errore umano possa generare scarti e rilavorazioni con conseguenti sprechi di tempo e di denaro.
  • Eliminazione dei ritardi e degli errori propri di una verifica manuale
  • Controllo degli offset di lavoro tramite la misura di elementi geometrici caratteristici del pezzo, poi messa a punto e aggiornamento automatico
  • Facili operazioni di allineamento e misura dei pezzi sculturati più complessi e dei relativi attrezzaggi
  • Valutazione dei pezzi sulla macchina durante le fasi di lavorazione. Controllo continuo e completo del vostro processo produttivo, con relativi punti di forza e punti deboli.
  • Controllo dei risultati di misura direttamente rispetto al modello CAD usando un potente motore analitico 3D e algoritmi avanzati
  • Possibilità di rintracciare e modificare automaticamente i programmi di lavorazione per compensare i cambiamenti nelle caratteristiche dell’utensile.

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