Airbus Vole Avec La Technologie De Mesure DEA

Airbus - North Wales

 L’établissement AIRBUS de Broughton, dans le nord du Pays de Galles, a récemment commandé à DEA une grande et toute nouvelle machine de mesure sur piliers (Machine à pont). La machine, grâce à ses possibilités de mesure dimensionnelle avancées, contribue au contrôle de process de production des longerons pour la flotte Airbus et à celui des composants pour le futur A380, un avion de 556 places du XXIe siècle.

La nouvelle MMT DEA, la Delta AB, a été étudiée spécifiquement pour vérifier des outillages, des éléments et sous-ensembles aérospatiaux de grandes dimensions en environnement atelier sans pour autant pénaliser la précision. La configuration mécanique modulaire et innovante conjugue les avantages de la machine à pont et ceux de la machine à portique mobile dans une morphologie spécialement réalisée pour cette application. La Delta AB a une course longitudinale de 10,5 mètres, transversale de 3 mètres et verticale de 500 mm. Avec une formule de précision de 4 + 5L/1000 (μmètres) cette machine est une des plus précises de cette catégorie. Pour augmenter, plus tard, sa capacité de mesure pour des éléments de structure aéronautique encore plus longs, AIRBUS a prévu une extension future du volume de mesure en portant la course longitudinale de
10,5 mètres à 20 mètres. La Delta AB est équipée avec la technologie A.C.T.I.V. (incluant un système de compensation thermique structurelle multi‑capteurs) qui minimise les effets des déformations induites thermiquement aussi bien sur la MMT que sur les pièces mesurées.

Un réseau de 20 capteurs thermiques positionnés aux points critiques de la machine, plus 10 capteurs en contact avec la pièce ainsi qu’une énorme quantité de données sur l’environnement alimentent un algorithme de compensation avancé et complexe. Avec ces valeurs, un ensemble de routines de compensation thermiques linéaires et structurelles corrigent en temps réel chaque point mesuré de manière à ce que l’influence de la température soit annulée. La technologie logiciel A.C.T.I.V. intègre et complète un design de la machine utilisant des matériaux à haute conductibilité, pour garantir un processus rapide de stabilisation thermique, avec une structure mécanique spécifiquement étudiée pour augmenter sa stabilité dimensionnelle et sa précision.

Dans le cadre de ce projet, DEA s’est employée à étudier et à réaliser des fondations en rapport avec cette machine afin de garantir la résistance du sol. La structure ouverte de
cette nouvelle MMT offre une accessibilité optimale à l’aire de travail permettant un chargement / déchargement rapide des pièces et une intégration facile des appareillages de manipulation des pièces. Les pièces à contrôler sont mises en position grâce à une grue et posées sur le plan de travail au ras du sol.

L’aire de mesure est entièrement protégée par des barrières optiques et mécaniques de sécurité qui empêchent l’accès à l’opérateur pendant le mouvement des axes. Les sous-ensembles à mesurer sont positionnés sur des outillages spécifiquement étudiés et fournis par DEA. Ceux-ci ont été parfaitement pensés afin de tenir les pièces dans leur position naturelle. Des dispositifs de positionnement précis ont été particulièrement imaginés afin qu’ils puissent être mesurés dans la même position que celle adoptée pour leur usinage sur centre d’usinage 5 axes. La machine a été fournie avec le logiciel de mesure PC‑DMIS, package graphique interactif qui simplifie et rend plus efficace la programmation de mesure, tant pour les applications classiques que pour les plus insolites. PC‑DMIS fournit une analyse de données rapide et précise, une interface graphique utilisateur totalement configurable, la personnalisation interactive des procès-verbaux et la présentation graphique des résultats de mesure. Des interfaces CAO exclusives permettent de réaliser
directement les programmes de mesure en utilisant les définitions numériques issues du système de CAO ainsi que la simulation graphique des parcours d’outils et des mesures géométriques.

AIRBUS améliorera encore les phases de programmation en utilisant une station de travail au pied de la machine afin de générer les programmes de mesure en format standard DMIS directement à partir de la géométrie CAO. La capacité de PC-DMIS d’exécuter ces programmes sans traduction assure un haut niveau de fiabilité des programmes et une efficacité accrue des opérateurs. Les résultats de mesure peuvent être envoyés au calculateur pour une analyse statistique du process.

Case Study - Airbus - Broughton

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