El sistema de láser tracker flexible facilita el proceso de grandes componentes de fundición y de acero

DMR - Alemana

La energía eólica modifica la política y la industria, y ambas abordan el boom eólico a su manera. El transporte se encuadra en una de ellas, mientras que la fabricación lo hace en la otra. El propio tamaño de los aerogeneradores modernos presenta nuevos desafíos para las empresas industriales. Maniobrar con componentes de acero y fundición que llegan a un peso de 80 t es muy laborioso y caro, por tanto, cuanto menos transporte se necesite, mejor.

En DMR Produktionsgesellschaft mbH de Rostock el manejo de componentes extremadamente grandes es algo cotidiano. La empresa, surgida de Dieselmotorenwerk Rostock, está especializada en la producción por encargo, sobre todo en la fabricación de carcasas para engranajes eólicos e industriales, distintos componentes para turbinas de gas y vapor, así como piezas de recambio para motores de cruceta de dos tiempos.

Manejo sencillo en altura

Holger Radanke es responsable de calidad en DMR Produktionsgesellschaft mbH y por tanto también del procedimiento de medición correcto. El aumento del tamaño de los componentes le preocupa de un modo especial: “Como meros contratistas no nos podemos ocupar solo del conocimiento práctico sobre los sistemas de medición. En el caso de los componentes muy grandes, nos hemos planteado a menudo la cuestión de cómo ahorrar tiempo, tanto en las actividades de medición como de trazado. Con los métodos manuales no se puede hacer mucho cuando se trata de componentes grandes. Y para la comprobación del cumplimiento de tolerancias de forma y posición tampoco resultan prácticos en absoluto”.

Las especificaciones que DMR Produktionsgesellschaft mbH exigía para la adquisición de una nueva máquina de medición eran el sencillo manejo, la movilidad y la posibilidad de seguir utilizando el software de una máquina fija de medición de coordenadas ya existente. El Leica Absolute Tracker AT901 en combinación con el palpador de medición inalámbrico Leica T-Probe se presentaba como la solución ideal. Ralf Steinke, especialista de DMR para técnica de medición, afirma: “El Leica T-Probe hace que la medición y el trazado sean mucho más fáciles, sobre todo cuando trabajamos con componentes muy grandes y nos vemos obligados a “trepar” hasta nuestros puntos de medición. El Leica T-Probe se puede manejar además con una sola mano, lo cual resulta perfecto”.

Los errores están descartados

El Leica Absolute Tracker AT901 y el Leica T-Probe se utilizan sobre todo para la comprobación de la entrada de mercancías, durante y después del mecanizado, y al trazar para controles técnicos. Ralf Steinke: “Cuando constatamos que se han producido errores durante la fundición, naturalmente debemos reaccionar con rapidez para poder fabricar el componente conforme al diseño mediante la adaptación o la transferencia de las dimensiones disponibles. Durante nuestro propio procesamiento somos extremadamente cuidadosos para que no se generen dimensiones excesivas o insuficientes. Cada fallo significaría para nuestra empresa una pérdida financiera enorme. En los soportes de máquina para aerogeneradores, el material adquiere una gran importancia, pero también la adquiere el propio procesamiento. Cuando no nos encontramos dentro de las tolerancias de fabricación precisas, nuestros clientes simplemente no aceptan el componente. Esto supone rápidamente unas pérdidas de cientos de miles”.

Numerous applications.

La MMC portátil de Leica Geosystems ha simplificado considerablemente los procesos de medición en DMR Produktionsgesellschaft mbH y permite además por primera vez otras aplicaciones. En comparación a los métodos tradicionales, el equipo de DMR ahorra hasta un 40% en el tiempo de medición durante la comprobación de la entrada de mercancía y el trazado, y por tanto ahorra también en costosas horas de mano de obra. Holger Radanke resume del siguiente modo: “El sistema de Tracker es exactamente para nosotros la herramienta adecuada. Conseguimos un gran ahorro al reconocer las divergencias en el componente antes del propio mecanizado, pudiéndolas compensar a menudo mediante métodos de ajuste. Las divergencias de construcción necesarias pueden consultarse a nuestros clientes gracias a los resultados de medición bien fundamentados. Mediante la determinación de las divergencias de forma y posición en el gran volumen de medición pueden extraerse valiosas conclusiones en el proceso de fabricación. La posibilidad de manejar el sistema Tracker con el software de medición del que ya disponíamos en la empresa nos permite un amplio rango de aplicaciones y ha satisfecho así sobradamente nuestras expectativas.”

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