Optimización de la Inspección de Herramientas Médicas

Cómo Usar una Configuración de Mmc Multipropósito Para Mejorar la Eficiencia

Los fabricantes de equipo médico a menudo requieren de comprobaciones de calidad de las características dimensionales de las piezas que presentan materiales diferentes que requieren de una medición sin contacto. Ya sea que inspeccionen una pieza creada por ellos mismos o que validen piezas de un proveedor, los fabricantes requieren de una solución flexible que les permita medir cualquier tipo de elementos complejos. El proceso de sobremoldeado, por ejemplo, usa dos tipos de materiales diferentes como un plástico suave o material de caucho y un material más duro. En estos casos, es posible que sean necesarias una gran variedad de técnicas de medición que incluyan técnicas táctiles y sin contacto.

Encontrar la solución de medición ideal para efectuar estos tipos de procesos puede resultar una tarea desalentadora, ya que muchos sistemas de medición tienen flexibilidad limitada. Muchas soluciones están limitadas a un solo tipo de sensor y es difícil adaptarlas cuando una nueva aplicación requiere capacidad adicional La realidad para la mayoría de los instrumentos y equipos médicos es que una combinación de sensores es la mejor solución. Un sistema multisensor permite que el proceso de medición sea más eficiente al eliminar las tareas de manipulación del material para cambiar entre diferentes sistemas para piezas que tienen diferentes requerimientos de medición. Los sistemas multisensor también disminuyen el costo total del equipo necesario para efectuar una operación al permitir un mayor uso de un solo recurso que tiene la flexibilidad de satisfacer las necesidades de calidad de toda la gama de productos que se están fabricando.

Escaneo de superficies de material blando
Un buen ejemplo del uso de los procesos de sobremoldeado se encuentra en las herramientas médicas en las cuales se requiere de una superficie de sujeción o una superficie de sellado. Al medir múltiples tipos de materiales como estos, el reto consiste en tener la capacidad de medir la superficie de material blando de forma eficiente sin deflexión, así como capturar los elementos más rígidos con el nivel de precisión requerido.

El HP-S-X1H de Hexagon Manufacturing Intelligence es un sensor de escaneo que permite a los usuarios medir con precisión las superficies con material más rígido. Este sensor puede medir en diversos modos, incluyendo puntos de superficies discretas con la mayor precisión geométrica y escaneo de contacto para elementos de datos de medición más densa que involucra forma y perfiles. Este sensor también ofrece otros modos de escaneo especializado, como el autocentrado para medir la ubicación de ranuras y el escaneo controlado de elementos para elementos de superficies no convencionales.

Para una toma más rápida de datos, el escáner láser sin contacto HP-L reúne datos de nubes de puntos de alta densidad y ofrece un máximo funcionamiento para superficies y piezas complejas fabricadas con materiales difíciles de medir. Además de ofrecer una mayor productividad y tiempos de medición menores, el láser escáner HP-L proporciona una cobertura de medición de una pieza mientras identifica desviaciones locales. El sensor HP-L permite la inspección de los componentes con paredes delgadas, materiales blandos, piezas de chapa metálica y superficies de forma libre.

Lo que alguna vez fue inalcanzable
En algunos casos, los fabricantes pueden usar materiales traslúcidos en el proceso de sobremoldeado. Para este tipo de materiales,el sensor óptico HP-C-VE ofrece una medición precisa en la cual la difusión de la luz de un escáner láser puede tener impacto en los resultados de la medición.

Además, el HP-C-VE es la solución perfecta para las piezas que requieren de mediciones en espacios estrechos o con elementos muy pequeños donde un sensor de activación por contacto no funcionaría. Las ventajas ópticas del HP-C-VE permiten a los usuarios inspeccionar todas las áreas de la pieza de forma mucho más efectiva al ofrecer una iluminación oblicua indirecta de las piezas que se analizan.

Medición permanente
Al confrontarlo con las piezas que tienen tipos de elementos y materiales que ninguna tecnología de sensor es capaz de medir, se hace necesario considerar un sistema de medición multisensor para una solución.  Trabajar con múltiples sensores es un aspecto crítico en este proceso de decisión. No solo los tipos de sensores permitidos es importante; las capacidades de funcionamiento del sistema también deben tomarse en cuenta. Por ejemplo, la facilidad y la eficiencia del cambio de herramientas para cada sensor resulta crítico, así como la capacidad futura para la nueva tecnología del sensor. Por lo tanto, Hexagon desarrolló la GLOBAL S con el paquete de capacidad Multi-Purpose. El paquete Multi-Purpose está equipado con el rack cambiable HR-R para un funcionamiento fiable de manos libres, lo cual reduce los tiempos de los ciclos de medición, así como el tiempo del operador. El rack HR-R trabaja con todos los puertos de soporte necesarios de toda la gama de opciones de sensores de GLOBAL S, incluyendo los puertos de calentamiento para el sensor de láser de punto HP-L y el sensor de cámara HP-C-VE, por lo que no hay retraso en las rutinas de medición.

Para los fabricantes que producen muy diversos tipos de piezas, o que se especializan en piezas con una gran variedad de elementos, múltiples tipos de material o características variables de superficies, la flexibilidad de la estrategia de medición resulta esencial para mantener la productividad. La GLOBAL S con el paquete de capacidad Multi-Purpose ofrece una solución todo en uno para medir esas piezas y elementos. Con la combinación de sensores táctiles y sin contacto, y al agregar un rack de cambio de sensor, los fabricantes obtienen la flexibilidad y repetibilidad necesaria para optimizar sus flujos de trabajo más desafiantes.

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