Solución de Alto Renidimenti Para la Medicón de Àlabes

Tiempos de Ciclos de Medicon Mejorrados Hasta Cinco Veces

Actualmente, se requiere que las piezas de manufactura se fabriquen más rápido y con tolerancias más estrechas. En particular, el mercado aeroespacial busca incrementar la cantidad de motores de alto rendimiento producidos y ofrecer mejoras significativas en la eficiencia del combustible. Los métodos actuales de medición empleados para controlar el proceso de manufactura y validar los álabes finalizados puede generar cuellos de botella y un retraso en la producción de estos nuevos motores. La GLOBAL Advantage HTA responde a las necesidades de los fabricantes de motores que buscan tecnologías de medición que reduzcan los tiempos de los ciclos en un 60% comparados con las máquinas actuales de escaneo por contacto y que proporcione datos de medición de mayor riqueza.

Uso de Tecnologíá del sensor HP-O sin contacto

Tradicionalmente, la medición de un álabe de compresor requería el uso de un sensor de escaneo por contacto. A menudo, esto provocaba un error de compensación en los cojinetes del sensor conforme el sensor se desplazaba alrededor del borde principal del álabe. Al utilizar el sensor HP-O, un sensor láser de corto alcance sin contacto, el usuario puede medir el perfil del borde principal con un punto láser de 11 μm, eliminando así el error de compensación de los cojinetes que a menudo se presenta al efectuar el palpado por contacto.

El sensor óptico HP-O Multi ofrece alta velocidad, medición sin contacto de geometrías complejas de sección aerodinámica y todos los estados terminados de la superficie de producción sin el requerimiento de revestimiento o preparación adicional. La exclusiva tecnología de interferometría láser de frecuencia modulada ofrece un rápido escaneo con incertidumbre de submicras, convirtiéndola en la solución preferida para todas las características de los álabes.

Suite de Software Paramétrico

Al efectuar tareas de medición para álabes de compresor, el proceso existente requiere que el usuario desarrolle las rutinas, línea por línea. La suite de software de medición paramétrica de álabes GLOBAL Advantage HTA permite el uso de archivos de texto para alimentar el software, eliminando la necesidad de programar de esta forma que era más lento. La creación de un programa reducido y el aprovechamiento del tiempo por medio de métodos mejorados de medición y herramientas de desarrollo de tareas de medición significa que puede llevar unos minutos para crear y aprovechar operaciones complejas de medición 2D y 3D de álabes.

El software BladeSmart, alimentado por QUINDOS, también ofrece a los usuarios la opción de elegir ente diversas opciones de alineación, como elementos especializados de fijación de encastre, haz de 6 puntos o alineación de cola de milano de 19 puntos. Junto con estas opciones, GLOBAL Advantage HTA incluye una interfaz sencilla para el taller, BladeRunner, que ofrece al usuario diversas opciones de selección, como: pieza, tarea de manufactura, número de serie y selección de sección aerodinámica. Esta interfaz sencilla permite una configuración más rápida, que a menudo se requiere en instalaciones de alta producción aeroespacial.

En el momento de escribir este informe, el software de medición de álabes genera un informe de salida en una hoja de cálculo de una página. La impresión interactiva de la sección aerodinámica analizada informa a los usuarios si el álabe es adecuado o no, mientras que las dimensiones históricas de la sección aerodinámica se envían automáticamente a un software de control de procesos estadísticos (SPC), como Q-DAS o DataPage+.

Solución Compacta Para el Taller

Además del rendimiento, una preocupación creciente entre muchos fabricantes es el espacio del taller. GLOBAL Advantage HTA requiere poco espacio para su instalación y es adecuado para entornos de producción de cualquier tamaño, ya que solo es necesario el acceso a dos de los costados del sistema.

El sistema contiene una mesa giratoria incorporada de granito, que permite el escaneo en 4 ejes. La compensación térmica y el aislamiento de vibración pasiva reduce la influencia en la medición de datos en entornos con forjado activo y operaciones de prensado. Además, el sistema incluye la prevención de la contaminación para reducir el riesgo de contaminantes aéreos.

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