PC-DMIS NC

PC-DMIS NC - 3D-Feinmesstechnik an der Maschine

PC-DMIS NC® ermöglicht den Einsatz der bewährten Technologie von PC-DMIS, der modernsten KMG-Software der Welt, für die Einrichtung und Validierung von Werkstücken unmittelbar an der Maschine. Fertigungsbetriebe können die Vorzüge Ihrer CNC-Taster nun voll nutzen, indem sie Messungen direkt an der Maschine in ihre Produktions- und Qualitätssicherungsverfahren integrieren.

Mit PC-DMIS NC gehören Schwierigkeiten im Zusammenhang mit kryptischen Makrosprachen der Vergangenheit an, und die Auseinandersetzung mit den eingeschränkten Fähigkeiten ihrer Algorithmen entfällt. Der Anwender entwickelt Inspektionsprogramme in einer technisch ausgereiften und benutzerfreundlichen Programmierumgebung. Zur Evaluierung der Messdaten wird eine Reihe PTB-zertifizierter Algorithmen verwendet.

CAM-Software für CNC-Tasterprüfungen
In der Vergangenheit waren Werkzeugmaschinentaster mit ihren geringen Funktionen und eingeschränkten Makrosprachen für anspruchsvollere Anwendungen kaum einsetzbar. PC-DMIS NC bietet nun alle Programmier- und Datenverwaltungsfunktionen eines kompletten KMG-Messpakets.

Rückmeldungen zur Prozesskontrolle
PC-DMIS NC überwacht Ihre Prozesse, solange sich das Werkstück noch auf der Maschine befindet, und ermöglicht so Teileprüfungen in Echtzeit. Die Messdaten werden zur raschen und präzisen Analyse mit dem CAD-Modell abgeglichen. Das integrierte SPC-Modul erlaubt die mühelose Überwachung und Evaluierung Ihrer Prozesse über eine längere Frist.

Persönliche Angaben
Angaben über Ihr Unternehmen
  • Entwickeln, Testen und Debuggen von NC-Prüfverfahren an 2D- und 3D-CAD-Modellen. Da diese Tätigkeiten offline erfolgen können, wirken sie sich nicht negativ auf die Maschinenauslastung aus.
  • Automatischer Download von Inspektionsprogrammen auf Ihre NC-Controller.
  • Erstellung von Prüfpfaden in den Standardformaten G und M. Der Bediener muss sich nicht mit einer neuen Sprache oder einer speziellen Messanwendung vertraut machen.
  • Sammlung und Analyse von Messdaten während der Erfassung ohne Benutzereingriffe. Die Ergebnisse werden in einem angemessenen Format an die Adressaten übermittelt.
  • Schnellprüfungen bei der Einrichtung und Behebung eines Großteils von Programmier- und Einrichtfehlern, bevor diese sich finanziell auswirken. Durch die Vermeidung menschlicher Fehler entfallen zeit- und kostenintensive Nacharbeiten bzw. Ausschuss.
  • Beseitigung von Verzögerungen und Fehlern im Zusammenhang mit manuellen Prüfungen.
  • Überprüfung von Offsets durch Messung der ausgewählten Teilegeometrie, anschließende Feinanpassung sowie automatische Aktualisierung.
  • Einfache Ausrichtung und Messung höchst komplexer Konturen und Werkzeuge.
  • Prüfung von Teilen während der Bearbeitung auf der Maschine. Informieren Sie sich detailliert über die Stärken und Schwächen Ihrer Prozesse.
  • Abgleich von Messergebnissen mit dem CAD-Modell unter Verwendung einer leistungsfähigen 3D-Analysekomponente und hochentwickelter Einpassungsalgorithmen.
  • Überwachung und automatische Anpassung von Schnittprogrammen zur Kompensierung von Veränderungen der Werkzeugeigenschaften.


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